Jiang Yi， Yu Quan， Ding Chao，et al. Preparation and properties of PPE／PA66 alloy with high toughness and fluidity[J]. Engineering Plastics Application，2020，48(2)：24-27.

聚苯醚(PPE)是非结晶性化合物，其耐热性、电性能、尺寸稳定性及耐水解性都十分优良，但耐油性、耐溶剂性及加工流动性差。尼龙(PA)是结晶性化合物，其力学性能、耐油性、耐溶剂和耐磨性以及加工流动性均十分优良，但因其含酰胺键，分子间极性强，导致吸水率高，尺寸稳定性较差[1]，将两者熔融共混可弥补各自优缺点。因两者极性相差大，互不相容，简单熔融共混性能达不到要求，需采用合适的增容及增韧技术。

目前国内对PPE／PA 改性的研究相当活跃，杨昆晓[2-3]、马秀清等[4]、陈锐等[5]及邹军峰等[6]分别从三螺杆挤出机的共混工艺条件、双螺杆挤出机不同混合设备、混料方式等设备及工艺方面制备了PPE／PA66 合金。王欣[7]发现采用1%柠檬酸的PPE／PA66 合金性能效果好；Wang Shuai 等[8]，Chiang Chih-Rong 等[9]研究发现，加入苯乙烯-顺丁烯二酸酐(MAH)塑料(SMAH)后，PPE／PA6 材料的力学性能可显著提高；许多学者[10-16]用不同增容剂如接枝的氢化聚苯乙烯－(乙烯丁烯无规共聚物)－聚苯乙烯三嵌段共聚物(SEBS)、聚苯乙烯－(乙烯丙烯无规共聚物)－聚苯乙烯三嵌段共聚物(SEPS)、接枝的聚烯烃弹性体(POE)，MAH 及其衍生物等方面对PPE／PA 合金进行了大量的改性研究工作。

PPE／PA 合金材料广泛应用在汽车行业、航空航天、电子电器等领域中，在汽车行业的某些复杂结构件中，不但要求材料的韧性高，同时对材料的加工成型性提出了很高的要求。笔者主要从PPE-g-MAH／PA66 比例，PA66 种类及润滑剂种类等方面，探讨了合金材料的力学性能及流动性能，并制备出高韧性高流动性的PPE／PA66 合金材料，该材料成功应用在汽车行业的复杂结构件中。

1 实验部分

1.1 原材料

PPE：LXR035，蓝星化工新材料有限公司芮城分公司；

MAH：北京益利精细化学品有限公司；

PA66：EPR24，神马实业股份有限公司；

PA66：EP-158，华峰集团有限公司；

PA66：21SPC，美国首诺公司；

烯烃类润滑剂A：美国霍尼韦尔公司；

脂肪酸酯类B：意慕利油脂化学贸易有限公司；

脂肪族酰胺类C：上海壮景化工有限公司。

1.2 主要仪器及设备

挤出机：TSE-40D 型，南京瑞亚挤出机械制造有限公司；

注塑机：EM80-V 型，震雄塑料机械有限公司；

微机控制电子万能试验机：4104／4204 型，深圳市新三思材料检测有限公司；

电子显示冲击仪： 型，德国Zwick／Roell 集团；

熔体流动速率(MFR)仪：BMF-003 型，德国Zwick／Roell 集团。

1.3 试样制备

(1) PPE-g-MAH 材料的制备。

将PPE 树脂、MAH、增韧剂及其它助剂按一定比例在高速混合机上混合均匀，投入同向双螺杆挤出机中，经模头挤出、水冷、风干、切粒。1 区至10区的挤出温度分别为260，260，270，280，250，250，250，250，260，280℃。

(2) PPE-g-MAH／PA66 共混物的制备。

将制备好的PPE-g-MAH 与PA66 树脂、其它助剂按比例混合均匀，按照1 区至10 区的挤出温度分 别 为260，260，270，280，250，250，250，250，260，280℃的挤出工艺造粒，共混物经干燥后注塑成标准样条，注塑温度为260～300℃。

1.4 性能测试及表征

拉伸强度按ASTM D638-2014 测试，测试速度50 mm／min；

弯曲强度及弯曲弹性模量按ASTM D790-2010测试，测试速度2 mm／min；

悬臂梁缺口冲击强度按ASTM D256-2010 测试；

MFR 按ASTM D1238-2013 测试，测试条件为280℃，5 kg。

2 结果与讨论

2.1 不同PPE-g-MAH／PA66 比例对合金性能的影响

(1)不同PPE-g-MAH／PA66 比例对合金力学性能的影响。

表1 及图1 对比了不同PPE-g-MAH／PA66 比例对合金力学性能的影响。随着PA66 含量的增加，合金的拉伸强度、弯曲强度、弯曲弹性模量呈现规律性的增加；合金的缺口冲击强度先缓慢增加后迅速降低，当PA66 含量在50 份时，合金的缺口冲击强度达到最高值310 J／m。原因是随着PA66 含量的增加，PPE-g-MAH 与PA66 原料的相容性逐渐变好，当PA66 质量分数为50%时，PPE-g-MAH 与PA66原料的相容性最佳，使得PPE-g-MAH／PA66 合金的缺口冲击强度最高。